RD-QC11K數(shù)控剪切中心：
創(chuàng)造了世界一流
天水鍛壓機(jī)床有限公司研制出的“RD-QC11K-14×12000數(shù)控剪切中心”是目前世界最大的數(shù)控剪切中心，技術(shù)上達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平，已申請(qǐng)專利6項(xiàng)。殊不知，這一成果正是“863”計(jì)劃項(xiàng)目的重大成果。
數(shù)控剪切中心是目前國(guó)內(nèi)規(guī)格最大、自動(dòng)化程度最高、并具有柔性剪切單元性質(zhì)的直線下料設(shè)備。其設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)新穎、具有原創(chuàng)性創(chuàng)新，下料精度遠(yuǎn)高于國(guó)內(nèi)其它直線下料形式。
在“863”項(xiàng)目的支持下，課題組首創(chuàng)了“雙出桿等體串聯(lián)油缸”、“階梯式工作臺(tái)”、“欠約束兩節(jié)點(diǎn)球面鉸接二立桿”、“函數(shù)凸輪”糾偏技術(shù)、“板料軋制內(nèi)應(yīng)力釋放變形”補(bǔ)償裝置等特有技術(shù)，確保了該設(shè)備工作精度達(dá)到了國(guó)有標(biāo)準(zhǔn)的一級(jí)精度要求，屬國(guó)際先進(jìn)水平。該數(shù)控剪切中心從進(jìn)料、剪切到出料等全過(guò)程均實(shí)現(xiàn)了編程控制，生產(chǎn)節(jié)拍可完全滿足生產(chǎn)線的要求。模塊化的集中控制系統(tǒng)除可控制操作外，還具有自我診斷、自我提示、報(bào)警保護(hù)等智能化的功能。
該機(jī)的研制成功，解決了我國(guó)汽車(chē)制造工業(yè)超寬板料下料的技術(shù)、工藝難題，完全滿足后序自動(dòng)化生產(chǎn)對(duì)制件的高精度要求，使得后序自動(dòng)化生產(chǎn)得以繼續(xù)進(jìn)行。從其設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、制造，從規(guī)格、結(jié)構(gòu)到制件精度上都產(chǎn)生了突破性的飛躍。對(duì)整個(gè)剪切機(jī)床行業(yè)將會(huì)產(chǎn)生深遠(yuǎn)的影響。
計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)(CIMS)：
創(chuàng)建了我國(guó)開(kāi)關(guān)行業(yè)計(jì)算機(jī)集成制造模式
天水長(zhǎng)城開(kāi)關(guān)廠通過(guò)實(shí)施國(guó)家“863”計(jì)劃“中壓開(kāi)關(guān)設(shè)備計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)(CIMS)”，在中壓開(kāi)關(guān)設(shè)備KYN18-12、KYN28-12系列產(chǎn)品研發(fā)中，新產(chǎn)品設(shè)計(jì)周期和生產(chǎn)準(zhǔn)備周期均壓縮了1/3，產(chǎn)品制造成本降低了10%，實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)、制造、管理、銷(xiāo)售、售后服務(wù)等業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)一體化，提高了企業(yè)對(duì)市場(chǎng)的響應(yīng)能力，成為國(guó)內(nèi)CIMS系統(tǒng)應(yīng)用的典型和示范。
“中壓開(kāi)關(guān)設(shè)備CIMS”系統(tǒng)，以中壓開(kāi)關(guān)設(shè)備的產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造、管理數(shù)字化為目標(biāo)，在設(shè)計(jì)系統(tǒng)中以基準(zhǔn)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、工程設(shè)計(jì)為集成為基礎(chǔ)，以工程配置的完整性、便捷性為核心；在管理系統(tǒng)中以計(jì)劃的科學(xué)性為關(guān)鍵要素；在制造階段以CAD與CAM的可控集成為主要目的，提高工廠整體效率和整體效益。
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